数字引领未来，智造创造奇迹。兵器工业集团在“1+5”发展战略规划中，明确提出要推动数字化转型，加快论证实施数智工程战略。中国兵器工业集团动力研究院有限公司（以下简称：动力院）积极贯彻落实集团公司数智工程战略，着力推进研发数字化、制造数字化、运营数字化、产品智能化，加快实现数智工程战略落地见效。
研发数字化
抓好数字化研发平台的落地应用，加强在研产品型号上线运行，推进数字化和产品研制融合，初步实现研发过程的设计协同。制定产品研发工作标准，通过数字化流程和APP，逐步实现产品研发过程作业标准化，支撑数字质量工程。依托数字工程，掌握模型标定方法，提高模型精度，研制数字样机，提升基于数字空间验证的预测型研发能力。通过能力建设论证和实施，以建立基于数字化协同环境的并行协同研发流程为目标，持续完善数字化协同研发平台，重点推进产品设计工艺一体化，解决研发体系堵点问题，实现研制数字化协同。
制造数字化
开展工艺数值化和知识化建设，逐步建立并完善工艺技术和工艺资源数据库，推进三维数字化工艺设计与仿真优化，支撑工艺与设计及制造协同、产线虚拟制造验证。深入开展制造数智化产线建设规划论证和建议书编制，逐步开展具有仓储物流自动化、质量管理信息化、生产管理集控化、产品制造柔性化等特征的数智化产线建设，以及网络中心、数据中心等建设，快速推进制造数字化转型和智能化提升。开展数据库构建、数字化工艺设计及仿真、数智设备使用等知识培训，加强各专业数智化制造领军人才培养和团队建设。
运营数字化
科学制定“运营管理信息化”建设总体框架和实施方案，利用数字化管理手段，构建起从市场、客户需求到科研、生产、交付、维保等全流程信息交互平台。组建专业团队开展流程再造，分模块逐步开展合同审签、自筹科研经费使用、内部生产协作、外部产业链以及动态经营指标等业务的数字化建设和上线工作，规范流程防范风险。进一步加强对运维数据的分析处理，制订警示逻辑，形成趋势预判，进一步为决策提供数据支撑。
产品智能化
通过自主可控的国产多核高速处理器和智能芯片，实现动力系统的自感知、自分析、自调节，快速适应水陆、变海拔、高温、高湿、低温、不同燃料、不同道路谱下的任务要求。建立产品全生命周期的健康管理平台，开发交互式状态诊断与维修智能终端，形成主动预测维护保养、知识辅助维修、敏捷保障能力。
动力院党委副书记、总经理樊兴龙表示，下一步，动力院将重点围绕动力单元的感知、控制、执行三大环节，加快数字化转型，提升智能控制与健康管理能力，满足未来动力装备全生命周期、全域环境下的运行状态自感知、环境自适应、综合性能自趋优、健康状态自管理、维保规划自决策，大幅提升动力装备综合能效。
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